現(xiàn)有的洗砂帶式壓濾機工作原理將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

1.洗砂帶式壓濾機工作原理滾筒傾角

污泥帶式壓濾機滾筒傾角影響處置才能。傾角大小決議于物料的特性、粒度和密度，普通為4°～5°。

2.洗砂帶式壓濾機工作原理滾筒轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)影響著雞糞脫水設(shè)備中滾筒的處置才能和水分的氣化效率。脫水機滾筒轉(zhuǎn)數(shù)增加時，處置才能隨之增大，按氣化水分計的容積脫水強度也增大，但終水分指標卻變大，普通污泥帶式壓濾機轉(zhuǎn)速為6～8轉(zhuǎn)/分鐘。

洗砂帶式壓濾機工作原理運行程序：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

詳談洗砂帶式壓濾機工作原理過濾室不能密封怎么辦？

對于使用帶式壓濾機的人來說，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封)，從而影響了帶式壓濾機的過濾質(zhì)量和效率。遇到這樣的使用問題，我們可以從以下幾個原因來解決。

㈠濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會形成密封了